一、感应加热装置
节能型IGBT中频电源，频率2.5KHz—8KHz，功率160KW，水冷。
二、淬火机床
数控滚道淬火机床，可正反转，适用滚道淬火中心直径φ400-φ5000；数控齿轮淬火机床适用滚道淬火中心直径φ400-φ2500。
三、淬火工艺
1、滚道淬火
a）清擦工件，调整两滚轮，保证工件平稳转动；
b）根据滚道形状选择合适的感应器，数控调整工件高度使感应器位置在工件中心，保证感应器和工件藕合间达到要求且均匀一致；
c）选择合适的喷水头，要求淬火液均匀喷出；
d）按淬火工艺参数要求加热淬火。
2、齿轮淬火
a）清擦工件，工件平稳放在工作台上；
b）根据齿轮参数选择合适的感应器，数控调整工件高度使其位于感应器始淬位置和终淬位置之间；
c）选择合适的喷水头，要求淬火液均匀喷出；
d）按淬火工艺参数要求加热淬火；
e）隔齿淬火。
四、回火
1、回转支承表面淬火后必须进行及时回火的对象如下：
a）2米直径以上的所有支承；
b）所有42CrMo材料的支承；
c）齿根齿面淬火的支承；
d）淬火时产生裂纹缺陷的支承；
e）淬火硬度超过HRC63的支承；
f）部分有特别要求或用途的支承（技术部门通知）；
2、回火要求
淬火后，必须在4-6小时之内回火，回火温度1500C-1800C。
保温时间根据支承有效厚度确定：
| 有效厚度 （mm） | 保温时间 （分钟） |
| 76-100 | 135 |
| 101-150 | 165 |
| 151-200 | 180 |
五、淬火工艺参数
1、淬火加热温度：900~950 ℃
2、直流电压： 350~500V
3、直流电流：70 ~100A
4、频率：4 -6KHZ
5、耦合间隙：1.5~2 mm
6、工件转速：150~250 mm/min
六、技术要求和检验方法
| 技术要求 | 检验方法 | |
| 滚道硬度（HRC） | 55-62 | 数显硬度计100%检查 |
| 齿硬度（HRC） | 50-60 | 数显硬度计100%检查 |
| 滚道淬硬层（mm） | 4.0 | 200件解剖检查1件 |
| 齿淬硬层（mm） | 1.5-2.5 | 200件解剖检查1件 |
| 软带宽度（mm） | ＜35 | 100%的检查、用3%硝酸洒精腐蚀 |
| 裂纹 | 无 | 用磁棒磁粉100%检查 |
|
淬火介质 |
成份 | 聚乙稀醇 |
| 浓度 | 5-12% | |
| 压力(M pa) | 0.1-0.2 | |
| 感应器冷却液 | 成份 | 软化水 |
七、说明
- 该工艺适用于50M n、S48C、42CrMo回转支承材料；
- 加热温度在没有测量手段的条件下,可由经过工艺验证的电流、电压参数进行控制；
附表1单排四点接触球式回转支承淬火工艺参数表
| 球径 | φ20 | φ25 | φ30 | φ35 | φ40 | φ45 | φ50 | φ60 |
| 加热温度℃ | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 直流电压V | 350 | 350 | 350 | 350 | 380 | 380 | 380 | 400 |
| 直流电流A | 75 | 75 | 75 | 75 | 80 | 80 | 85 | 85 |
| 频率KHZ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 |
| 耦合间隙mm | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.8 | 1.8 |
| 工件转速mm/min | 250 | 220 | 200 | 200 | 200 | 200 | 190 | 180 |
| 以上工艺参数为试验数据，只作常规产品参考使用。 | ||||||||
