在旋转频繁的重载应用中，过早失效是大直径轴承的常见命运。在大型旋转设备中，例如起重机，挖掘机和隧道掘进机，回转支承轴承必须同时处理复杂的载荷谱，涵盖推力，径向和倾斜力矩载荷的各种组合。
幸运的是，有一种简单的方法可以保护您对这些定制轴承的投资。它被称为定期维护，它可以防止96％的回转支承轴承故障。为了最大限度地延长轴承寿命，只需遵循以下四个提示 – 滚道和齿轮润滑，螺栓扭矩检查和密封检查 – 并警告四个潜在轴承问题的警告标志。
轴承润滑
轴承应定期用重型极压润滑脂润滑。按照操作员手册中建议的间隔，对轴承周围的配件进行自由拍摄。
缓慢旋转的设备或摆动应用（例如，反铲挖土机，挖掘机，起重机）应每运行约100小时重新润滑一次。在快速移动或连续旋转的设备（如挖沟机和镗床）上可能需要更频繁的润滑 – 每天甚至每8小时一次。
在添加润滑脂的同时，应旋转轴承以使润滑脂遍布。将其泵入，直到看到旧油脂挤过密封圈;这叫做清洗。吹扫的润滑脂会将污染物带出轴承。用拇指和食指擦一下……如果你感觉到砂砾或金属屑，你可能会遇到轴承问题。
润滑脂会长时间变干，从而在轴承内形成冷凝。您可以通过至少每六个月引入润滑脂来避免这种情况，即使设备处于闲置状态。
齿轮润滑
大多数大型轴承都有需要润滑的齿轮齿，这些要求与轴承本身的要求不同。由于齿的啮合作用倾向于挤出润滑剂，因此齿轮应该在慢速旋转或间歇旋转设备上每8小时润滑一次，更常见的是在快速或连续旋转的设备上润滑。应在齿轮和小齿轮之间的啮合点处引入少量润滑脂。
密封件
应定期目视检查轴承上的密封件，确保其完好无损。许多人忽视了密封件的重要性，但它们在很大程度上有助于防止轴承滚道污染。
螺栓
螺栓的扭矩检查应该是任何日常维护程序的一部分。这些检查的频率取决于服务的严重程度。振动和冲击往往会使螺栓松动，但周期性的扭矩检查和拧紧将有助于保持适当的预载水平。
安装螺栓应扭转到适当的水平并定期检查，以确保适当的预紧力。不正确的预张紧螺栓可能会失效，从而导致设备损坏，更重要的是，对工人造成伤害。
螺栓蠕变是应该监控的另一个因素。拧紧的螺栓会在一段时间内蠕变或伸长，从而减少预紧力。升高的温度也会增加螺栓蠕变，因此在制定扭矩检查计划时要考虑到这一点。
4轴承问题的警告标志
定期维护对于防止过早失效有很大帮助，但即使是最忠实维护的轴承也最终会出现磨损迹象。为了延长寿命，请查看这些常见症状并采取所示的纠正措施。
轴承中的游隙或间隙通常表示滚道已磨损。新的轴承装配有特定的间隙，以补偿安装结构中的轻微不平整度。磨损可以显着增加这种间隙。在带有吊杆的机器中，在吊杆长度上放大的自由游隙允许其在负载下来回摇摆，从而减小延伸吊杆中的“刚度”。使用百分表检查轴承间隙，该百分表测量臂架加载时结构倾斜的程度。
轴承的磨削，爆裂或咔哒声通常意味着滚道中的润滑不足和/或过度磨损，或螺栓松动。如前所述，润滑轴承和清洗润滑剂是检查金属颗粒的好方法。
扭矩或约束力的增加可能意味着滚道中的不均匀磨损。如果轴承的转矩大幅增加或轴承有紧密的点，则负载可能不均匀分布。例如，对于挖掘机，操作员可以感觉到摆动阻力并且发现上部吊杆在其应该停止的点处摆动一英寸或两英寸。在磨损的高级阶段，轴承会随着机器的挖掘和摆动而爆裂和破裂。
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